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由于次氯酸钠用于棉织物及维棉混纺织物的漂白，工艺和设备较简单，所以目前规模较大的棉印染厂对棉织物得得漂白，大都采用次氯酸钠。
棉织物次氯酸钠绳状连续轧漂工艺流程如下：
轧漂液→堆置(→轧漂液→堆置)→水洗→轧酸液→堆置→水洗。
漂白液中次氯酸钠量以有效氯计算，煮布锅煮练的织物一般浸轧含有效氯1.5～2g/l漂液，常温堆置1h左右平幅和汽蒸煮练织物漂白液含有效氯2～3g/l，轧漂液后堆置1h左右；低级棉织物含杂较高，浸轧时有效氯应提高0.5g/l。酸洗剂用硫酸，绳状织物硫酸浓度为1～3g/l，平幅织物2～3g/l，轧酸后于30～40℃堆置10～15min。
小型工厂也可在轧漂液后用人工堆布，堆在洗干净铺有鹅卵石的地面上，堆布时必须注意劳动保护。
次氯酸钠官网强调，具体应用时应注意影响次氯酸钠漂白的因素：
1、ph值的影响：当漂液的ph值为7时，漂白效果最差，纤维损伤严重ph值为2～4和9～11时，白度较好，纤维损伤也较小。但在酸性液中，次氯酸钠分解放出氯气，严重污染车间空气，影响工人健康，还腐蚀设备。在生产中实际ph值在9.5～10.5之间。
2、温度的影响：温度高，漂白速度加快，但温度超过一定限度，同时也加速纤维素的氧化脆损，故一般控制在20～30℃。当夏季气温超过35℃时，应采取降温措施或调整其他工艺参数，如浓度、时间等，以保护纤维。
3、浓度的影响：根据织物结构及煮练状况而定。漂液浓度以有效氯计算，因为制取次氯酸钠时，所得产品为混合物，如次氯酸钠中混有氯化钠，而氯化钠中的氯全无漂白作用。次氯酸盐中有效氯含量，随贮存时间延长而下降，因此在配制漂白液时，应对次氯酸盐分析，测定其有效氯含量，使漂白液中有效氯含量准确，以便控制生产工艺。漂白液中有效氯含量达一定值后，织物白度不再增加。漂液有效氯含量过高，反而影响织物强力。印染工厂一般采取降低漂液有效氯浓度、延长漂白时间的方法，避免纤维强力过多损失。
4、脱氯问题：织物氯漂后的酸洗，不能使分解出来的氯气彻底洗除，仍有少量氯气吸附在织物上。吸附有残余氯的织物在贮存时将造成织物强力下降、泛黄，还将影响对于氯气敏感的染料染色。必要时应使用化学药剂与氯反应彻底去氯。脱氯剂以过氧化氢为最好，过氧化氢除与氯气反应外，本身也是漂白剂，可以增加漂白效果。但一般多使用还原剂如亚硫酸氢钠、大苏打等处理。
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